生態板廠家生產中的問題

生態板廠家生產中的問題

多層板出產過程中的常見問題鼓泡和部分脫膠產生的原因：單板含水率太高或單調不均勻涂膠量過大；降壓速度過快或熱壓溫度過高；樹脂縮合程度不夠；熱壓時間缺少

生態板廠家處理的辦法：控制單板含水率在8～12％的規模內，控制涂膠量符合工藝要求，降壓二階段速度應緩慢，熱壓溫度應恰當下降，檢查樹脂質量， 恰當延伸熱壓時間

膠合強度低或脫膠產生的原因： 膠液質量差，涂膠量缺少或涂膠不均勻，陳化時間過長，膠液已干或陳化時間太短，膠未形成接連的膠膜，壓力缺少，或溫度過低，或熱壓時間太短，單板毛刺溝痕太深，旋切質量差，單板含水率太高。河北生態板廠家。

生態板廠家處理的辦法：檢查膠液質量留意涂膠量適中而均勻，首要控制陳化時間，恰當進步壓力和溫度，或延伸熱壓時間，進步單板旋切質量，控制單板含水率不超越規矩的規模。

生態板廠家出產流程：旋切→烘干→斜磨對接→排版→冷壓→熱壓→砂光→芯板加底面板→二次冷壓→二次熱壓→貼膜→裁邊。廊坊生態板廠家。